一、工作原理 加载装置负责对安瓿瓶施加逐渐增大的力，模拟实际折断过程中所承受的外力。通常采用电动推杆或液压装置来实现力的加载，能够精确控制加载速度和力的大小。
传感器则用于实时监测加载过程中所施加的力。常见的有应变片式传感器，当受到外力作用时，应变片的电阻值会发生变化，通过测量电阻的变化量，就可以将力信号转换为电信号。
控制系统起到协调和控制整个测试过程的作用。它接收传感器传来的电信号，并将其转换为数字信号进行处理和分析。操作人员可以通过控制系统的显示屏设置测试参数，同时，控制系统还能实时显示测试过程中的力值变化曲线，并在达到设定条件时自动停止加载，记录下折断力数据。
二、操作流程
1、准备工作
先将安瓿瓶折断力测试仪放置在平稳的工作台上，确保仪器接地良好。接通电源，打开仪器开关，预热一段时间，使仪器进入稳定的工作状态。
然后，选择合适的夹具。根据安瓿瓶的规格和形状，选择与之匹配的夹具，以确保在测试过程中安瓿瓶能够被牢固固定，避免因晃动而影响测试结果。
2、样品安装
将待测试的安瓿瓶小心地放置在夹具上，确保安瓿瓶的折断部位与夹具的施力方向一致。使用夹具上的紧固装置将安瓿瓶固定好，注意不要过度用力以免损坏安瓿瓶。
3、参数设置
通过控制系统的操作界面，设置测试所需的参数。加载速度的选择应根据相关标准和实际需求来确定，通常在一定的范围内选取，以保证测试结果的准确性和可重复性。
4、开始测试
确认所有参数设置无误后，点击控制系统上的“开始测试”按钮，加载装置开始按照设定的速度对安瓿瓶施加力。在测试过程中，传感器实时监测力的变化，并将数据传输给控制系统。控制系统将力值变化情况以曲线的形式显示在显示屏上，操作人员可以直观地观察测试过程。
5、数据记录与分析
当安瓿瓶发生折断时，控制系统自动停止加载，并记录下此时的较大力值，即安瓿瓶的折断力。同时，系统还会保存整个测试过程中的力值变化数据。操作人员可以从控制系统中导出这些数据，利用专业的数据分析软件进行进一步的分析，以评估安瓿瓶的质量稳定性。
6、清理与维护
测试完成后，先关闭仪器电源，然后小心地取下已测试的安瓿瓶。对夹具进行清洁，去除残留的碎屑和污垢，以保证下次测试的准确性。定期对仪器进行维护保养，检查传感器的精度、加载装置的运行情况等，确保仪器始终处于良好的工作状态。
通过了解安瓿瓶折断力测试仪的工作原理和操作流程，操作人员能够更加熟练、准确地使用该仪器，为保障安瓿瓶包装质量和药品安全提供有力支持。
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刘远山
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