出品单位：济南竹岩仪器设备有限公司
一、产品概述
CNL‑20高温胶带保持力测试仪（烘箱型持粘性测试仪），是针对耐高温压敏胶带、工业高温胶带、汽车线束胶带、高温保护膜、双面高温胶、电子行业耐高温胶粘制品研发的恒温持粘性能检测设备。设备模拟高温工况下胶带承受恒定剪切荷载的实际使用环境，测定胶带在高温环境下抵抗滑移、蠕变、脱落的保持能力，是胶粘材料生产企业、电子制造、汽车零部件行业研发、出厂质检、型式检验的核心检测仪器。
耐高温胶带广泛应用于电子SMT制程、汽车发动机舱、家电高温部件、工业喷涂遮蔽等场景。高温环境会造成胶层软化、内聚力下降，出现胶带滑移、翘边、脱落等失效现象。持粘性（保持力）是评价高温胶持久粘接可靠性的关键指标，高温持粘不达标，会直接造成生产报废、零部件脱落、产品故障等质量事故。
传统常温保持力测试仪无法模拟高温工况；简易烘箱改装设备存在温度场不均匀、工位计时不同步、试验架倾斜、砝码晃动等问题，测试数据离散大、重复性差，不能满足GB/T 4851‑2014高温测试方法的合规要求。CNL‑20一体化高温保持力测试仪，集成热风循环恒温腔体、独立工位计时、标准悬挂工装，完整复刻标准高温持粘试验条件，实现高温环境下胶粘带持粘性标准化全自动检测。
二、测试原理
设备采用恒温环境下静态剪切持粘测试原理，执行GB/T 4851‑2014《胶粘带持粘性的试验方法》高温试验方法（方法G）。
1. 将胶带试样按照标准尺寸裁切，粘贴在SUS304镜面不锈钢试验板上，使用2000g±50g标准压辊，以300 mm/min速度往复滚压3次，保证胶带与试验板紧密贴合，无气泡、无间隙。
2. 将粘贴好试样的试验板垂直悬挂于高温烘箱内的测试架上，试样下端悬挂规定质量砝码，施加恒定剪切荷载。
3. 烘箱按照设定温度恒温稳定，试样在高温、恒定剪切力双重作用下，发生蠕变滑移直至脱落。
4. 每个工位独立计时器自动记录从加载砝码到试样脱落的保持时间；也可记录规定时间内试样滑移位移量，以此评价胶带高温下持久粘接性能。保持时间越长，代表胶带高温抗蠕变、抗脱落能力越强。
标准试验环境：试样预处理23℃±2℃，相对湿度65%±5%；高温测试前，试样放入烘箱恒温平衡10 min后再加载砝码开始计时。
三、适配执行检测标准
设备整机结构、工装、温控、计时系统匹配国内、国际胶粘带检测规范，测试结果可用于出厂检验、研发对比、第三方检测、客户审厂：
四、整机结构与核心技术优势
1. PID热风循环恒温腔体，温度均匀稳定
内置PID智能温控系统，热风循环风道设计，腔体内部温度场均匀，避免局部温差造成测试偏差；温控范围室温‑200℃，温度控制精度±0.5℃，温度显示精度0.1℃；配备超温断电保护，防止过热风险，满足SMT高温胶、汽车耐高温胶带各类高温测试工况需求。腔体内部采用SUS304不锈钢，耐腐蚀耐高温，便于清洁维护。
2. 多工位独立计时，互不干扰
标配20工位独立计时系统，每个工位独立计时，单组试样脱落不影响其余工位测试；计时量程最大99999.9小时，可切换分钟/秒单位；试样脱落自动锁存保持时间，无需人工值守记录，适合长时间连续高温试验。
3. 标准垂直悬挂工装，消除人为误差
整套试验架经过垂直度校准，保证试验板垂直悬挂，砝码自然垂直下垂，杜绝倾斜、砝码摆动造成的额外剪切力，避免试样提前脱落造成假数据。标配标准SUS304镜面不锈钢试验板，标准2000g压辊；砝码可按需选配200 g、500 g、1000 g等规格，适配不同产品标准要求。
4. 智能化控制系统，操作便捷
7英寸触控显示屏，内置高温胶带保持力专用测试程序，一键设置试验温度、砝码重量；可录入试样批次、型号信息；支持试验数据存储、U盘导出、热敏打印检测报告。完整留存温度、时间、试样信息，满足企业质量体系数据溯源要求。
5. 安全防护，适合长时间连续运行
整机具备超温报警、超温断电、断电记忆功能；观察窗口便于观察试样状态；设备结构稳固，适合实验室、质检车间长时间连续做高温蠕变试验，可同时开展多组平行试样对比测试，提高研发、质检效率。
六、标准化试验流程
1. 试样预处理
胶带试样在23℃±2℃、RH65%±5%环境放置不少于20 min；按标准裁切试样，用无水乙醇清洁不锈钢试验板，禁止手接触试验板粘接面。
2. 试样粘贴滚压
将胶带试样平整粘贴于试验板中部，标准压辊以300 mm/min速度往复滚压3次，保证贴合无气泡。
3. 设备预热
开启设备，设置目标测试温度，启动热风循环，待腔体温度稳定达到设定温度。
4. 装夹试样
将粘贴完成的试验板垂直挂入烘箱内测试架，悬挂对应重量砝码；关闭箱门，试样在烘箱内恒温平衡10 min。
5. 启动测试
启动各工位计时器，设备开始计时；高温环境下持续观测试样滑移、脱落状态，脱落工位自动锁定保持时间。
6. 数据统计输出
全部试验完成，读取各组试样保持时间，统计平行试样结果；导出或打印完整测试报告，对比评价胶带高温持粘性能。
七、应用场景
1. 耐高温胶粘制品生产企业：SMT高温美纹纸、高温聚酰亚胺胶带、汽车线束胶带、高温双面胶、遮蔽保护膜的出厂检验、来料检验；用于胶黏剂配方、涂布工艺优化，管控高温蠕变性能，规避高温工况下脱胶、滑移失效风险。
2. 电子制造、汽车零部件企业：来料入厂质检，筛选耐高温胶带，保障电子制程、汽车高温部件粘接可靠性。
3. 胶粘材料研发实验室：新型高温压敏胶、改性胶层对比试验，量化不同配方、工艺对高温持粘性能的影响，支撑新材料迭代。
4. 第三方检测机构、材料研究院：承接耐高温胶粘带型式检验、委托检测，出具合规检测报告。
八、设备选型价值
1. 严格对标GB/T 4851‑2014高温持粘方法，一体化烘箱+测试架，避免自制改装设备温度不均、工装不标准带来的测试偏差，测试数据具备可比性。
2. 多工位独立计时，无人值守长时间试验，解决高温持粘试验周期长、人工记录繁琐的痛点。
3. 消除工装倾斜、砝码晃动带来的人为误差，提高数据重复性，帮助企业精准区分胶层内聚力差异，优化配方工艺。
4. 完整数据留存打印，满足质量体系、客户审厂的数据溯源需求。
九、日常维护保养规范
1. 每次测试完成后，打开箱门充分冷却，清理腔体内部残留胶屑、杂物；不锈钢试验板使用无水乙醇清洁，保证表面洁净。
2. 定期检查砝码、挂钩、挂架有无变形，砝码重量需要定期校验；试验架保持垂直，不允许倾斜。
3. 定期检查热风循环风扇，保证风道通畅；严禁在烘箱内放置易燃物品。
4. 设备长期停机，关闭电源，做好防尘；每年对温控系统、计时系统做计量校准，保证测试精度溯源有效。
十、配套整体解决方案
CNL‑20高温胶带保持力测试仪可搭配竹岩仪器胶带初粘测试仪、胶带剥离强度测试仪、常温持粘性测试仪组成胶粘材料全套性能检测实验室，一站式完成初粘性、持粘性、剥离强度、高温持粘全套指标检测，为胶粘制品企业提供完整的质控检测方案。
结语
CNL‑20高温胶带保持力测试仪针对高温工况下胶粘带蠕变脱落行业痛点开发，严格遵循GB/T 4851‑2014高温持粘测试方法，以热风循环恒温腔体、独立多工位计时、标准垂直悬挂工装、智能化数据管理为核心优势，解决传统设备温度不均、计时混乱、测试数据离散大的行业难题。设备可以精准评价耐高温胶带高温持久粘接能力，助力胶粘材料企业优化配方工艺，保障电子、汽车等行业高温工况下产品使用可靠性。济南竹岩仪器持续深耕胶粘材料检测领域，为胶粘制品行业质量管控提供专业可靠的检测装备。
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刘远山
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